增材制造，即3D打印技術，是當今時下較為熱門的研究方向之一，它的應用范圍及其廣泛，從傳統的制造業的產業轉型升級，到航空航天等國家高精尖重大研究項目，都不難發現增材制造技術，及其衍生物的身影。今天就給大家重點介紹一下該技術在新型鈦合金制造中的應用，及功率放大器在其中發揮的效能。

　　用3D技術創造新型鈦及鈦合金材料

　　近日，包括澳大利亞皇家墨爾本理工大學、悉尼大學在內的國際研究團隊將合金和3D打印工藝結合在一起，創造出了一種新的鈦合金，這種合金在拉伸下堅固而不脆。這項發表在最新一期《自然》雜志上的突破，為在航空航天、生物醫學、化學工程、空間和能源技術中應用的新一類更可持續的高性能鈦合金的研制帶來了希望。

　　增材制造在航空鈦合金中的應用

　　金屬高性能增材制造技術（金屬3D打印技術）被業內專家視為3D打印領域高難度、高標準的發展分支，在工業制造中有著舉足輕重的地位。特別是在航空航天領域的應用，更是體現出顯著的技術優勢。

　　近年來隨著3D打印技術的發展激光增材制造鈦合金技術克服了傳統技術難以生產復雜鈦合金構件、鈦合金冷加工變形抗力大等缺點，對大型整體結構件的制造提供了新的技術途徑，且其具有與鍛件相當的力學性能，

　　2020年，我國的長征五號B遙一運載火箭在海南文昌航天發射場將我國新一代載人飛船試驗船成功送入預定軌道。而在這艘運載火箭上，就搭載了“3D打印機”可以幫助航天員在宇宙的失重條件下自主完成連續纖維增強復合材料的樣件打印的工作

　　而在同年發射的天問一號也同樣安裝使用了3D打印定制的零部件，其中包含相當一部分的金屬3D打印零件（鈦合金等），這種鈦合金強度高、耐高溫、抗輻射，能夠滿足在火星惡劣環境中正常工作運行的要求。

　　增材制造3D打印定制的鈦合金大型構件具有相當多的優勢：

　　可以大大縮短新型航空航天裝備零部件的生產周期；

　　可以提高材料利用率，進一步節約昂貴材料的消耗，從而降低制造成本；

　　使用增材制造3D打印定制的鈦合金大型構件，結構更優化，重量更輕巧，且有助于提高設計自由度，延長部件使用壽命。

　　功率放大器助力增材制造（3D打印）技術新型鈦合金制造發展

　　功率放大器作為可輸出交直流信號的放大器，可以配合信號源將所需脈沖波進行放大，以驅動增材制造（3D打印）技術系統所需的壓電陶瓷，為整個系統提供強大動力源泉，通過增材制造3D打印技術助力航空航天中國夢！

　　ATA-7030高壓放大器

　　安泰電子ATA-7030高壓放大器，是一款可放大交直流信號的測試儀器設備，帶寬（-3dB）DC~5kHz，最大輸出電流30mAp，電壓增益數控可調，具備一鍵保存常用設置功能，單端輸出6kVp-p（±3kVp）高壓，可以驅動壓電薄膜傳感器等高壓型負載。

　　以上就是本次關于高壓放大器在增材制造（3D打印）技術中應用的全部內容，希望能幫助大家對功率放大器有更深入的了解，想要了解更多高壓放大器的相關應用案例的工程師歡迎繼續關注我們。

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